各个行业正在加快普及机器人。配备传感器的机器人几乎是任何制造环境的有力补充。Facteon的设计工程师与内部的机器人专家合作，共同开发了一种铆合和铆接测量机器人。这项新技术可执行质量控制功能。它可以集成到任何金属加工成型或连接的生产设备中，例如汽车和电器行业的生产设备。制造商将意识到雇佣操作人员来执行质量控制所带来的挑战。

自动化质量控制可提高生产能力和保证产品质量，使您在市场上受到信任

在该技术开发出来之前，操作人员需要在产品上手动测量铆合点来完成操作，然后将这些数据输入计算机系统进行跟踪。

与铆合质量控制机器人相比，操作人员不可能如此精确和快速地测量这些铆合点。此外，操作人员也可能出现数据记录不准确的问题。在将数据从手抄记录传输到数字系统的过程中，误差幅度可能进一步增加。在某些情况下，这项任务可能无法由最初转录测量值的操作员完成。

也许最重要的是，手工测量是否很好利用了质量控制人员的时间？质量控制人员专注于利用铆合质量控制机器人记录的数据，以决定如何提高生产线的效率是否更好？

结构紧凑和灵活的机器人单元

这项技术旨在升级客户现有的生产线。机器人作业单元具有灵活和占地面积小的特征，可以作为现有生产线的简单升级方案。制造商通常对是否采用工业4.0技术显得犹豫不决，这是因为他们错误地认为，必须使用最新与最先进的自动化设备来改造工厂。就像铆合质量控制机器人等单个机器人单元的集成可能减轻质量控制团队的日常任务，显著改善运营效率，同时对更广泛的工厂运营产生一定得影响。

Facteon团队能够通过调整每次测量数据点的数量，改变铆合质量控制机器人所完成质量控制过程的速度。此外经过编程，机器人可测量生产线上的特定数量产品。这使得质量控制团队和工厂经理能够共同努力，在产品质量和节拍时间之间建立最佳平衡。

智能决策和智能制造：实时数据访问

工业4.0的一个支柱是使用互联机器和信息物理网络。我们现在能够立即访问和解读这些数据，而不是在数据收集和计算机系统输入之间出现延迟。除了便捷性和更高准确性之外，制造商还可以使用这些数据，根据工厂运营情况做出决策。另一种选择是允许机器自主决策。

例如，如果生产线上的一个铆接工具开始出现故障，机器可能停产，或向操作人员发出警报，告知必须立即更换该工具。如果没有此类系统，测量工具将继续工作，直到发生故障甚至报废。制造商然后将尝试纠正这种情况。这种方法可能导致产品报废；工具在这种状态下，本不应该生产产品。对制造商来说，原材料的重复性浪费显然是一项成本高昂且不必要的工作。 

Facteon的铆接质量控制机器人通过在抓取数据的同时向仪器和控制系统发送数据，从而解决这个问题。操作人员可以安排预防性维护来解决即将出现的问题。这样可以降低废品率，并缩短成本高昂的停机时间。

工业物联网软件将数据转换为信息

Facteon有能力开发和部署创新的自动化和机器人解决方案。这些解决方案均基于我们在智能制造和工业4.0方面的实践经验和知识。我们的COSMOline软件产品允许您部署机器人质量控制解决方案，并可根据其提供的信息与分析结果立即获得回报。

能够在机器与MES和ERP系统之间立即传输数据，从而简化企业内部流程。机器自主运行可以让您的工厂告知您来了解可能导致停产的故障。 

选择具有工业4.0认证和经验的合作伙伴

在Facteon，我们擅长将灵活的自动化解决方案与最新工业物联网和数字技术相结合。如果您想扩大生产设施，这是考虑如何管理制造业务中的数据和信息的绝佳机会。我们凭借各种跨职能的能力，可以将您从概念和构思阶段带到实施阶段。当然，我们也提供持续支持，始终可以及时提供您所需的服务。

关于作者:

Jonathan Choy, 设计工程师

Jonathan在奥克兰大学获得工程学士学位后，于2014年初加入Facteon，成为一名工程部实习生。在工程部实习期间，他曾在设计、自动化和控制系统的业务单元任职。自2016年完成实习以来，Jonathan开始担任设计工程师。他为一系列柔性制造系统的开发做出了贡献。最近，他与Facteon的内部机器人专家合作，设计了一款创新、稳定的铆合和铆接测量机器人。